• 4kW Motorleistung
• Ø250 mm Hauptsägeblatt
• Ø300 mm Hauptsägeblatt ohne Ritzaggregat
• Ø125 mm Ritzsägeblatt
• Ritzaggregat

Lineares Führungssystem

Dank der fortschrittlichen linearen Führungsstruktur bewegt sich der Schneidbalken mit minimaler Reibung gleichmäßig und stabil. Die Maschine ermöglicht eine präzise und stabile Bewegung nach rechts und links und bietet während des Schneidvorgangs maximale Genauigkeit und Oberflächenqualität. Diese Struktur sorgt mit ihrem halbautomatischen Arbeitsprinzip für hohe Effizienz und langlebige Leistung.

Halbautomatischer Schnitt

Diese benutzerfreundliche vertikale Plattensäge überzeugt durch präzise Messung und robuste Bauweise. Sie beschleunigt den Produktionsprozess, indem sie horizontale und vertikale Schnitte automatisch ausführt. Der Bediener kann das Schnittmaß über den Joystick am Bedienfeld einfach einstellen und die Maschine präzise an die gewünschte Position führen.

Horizontales / Vertikales Verriegelungssystem

Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Verriegelungssystem, damit der Schnitt in vertikaler Position sicher gestartet werden kann. Durch die im Abstand von jeweils 1 Meter positionierten Anschläge verriegelt die Maschine nur, wenn sie die richtige Position erreicht. Sobald sie die Station erreicht, wird sie über den Schalter am Bedienfeld pneumatisch fixiert, und ohne Verriegelung wird der Betrieb nicht freigegeben. Beim Wechsel zum horizontalen Schnitt wird die Maschine in die gewünschte Position gebracht und gestartet; anschließend aktiviert sich das horizontale Verriegelungssystem automatisch und führt den Verriegelungsvorgang aus. Diese Struktur maximiert sowohl die Sicherheit des Bedieners als auch die Schnittpräzision.

Aluminium-Stützprofile

Das pneumatisch bewegliche Schutzsystem positioniert das Aluminium-Stützprofil während des Schneidvorgangs automatisch nach oben und unten, verhindert mögliche Beschädigungen und gewährleistet eine lange Lebensdauer der Ausrüstung.

Digitales Messsystem

Das integrierte digitale Messsystem zeigt dem Bediener die Schnittmaße sofort und klar an. Insgesamt sind 3 digitale Messgeräte vorhanden: 1 auf der horizontalen Achse und 2 auf der vertikalen Achse. Dank der millimetergenauen Feineinstellung an den Messgeräten der vertikalen Achse können Maße schnell, präzise und fehlerfrei eingestellt werden.

Pneumatisches Pedal-Radsystem

Dieses System ermöglicht es, MDF-Platten auf der Maschine einfach nach rechts und links zu bewegen. Das über ein Fußpedal gesteuerte System bietet dem Bediener eine schnelle, komfortable und mühelose Nutzung und beschleunigt den Arbeitsablauf erheblich.

Manuelle und pneumatische Deaktivierung des Ritzaggregats

Der Bediener kann den Ritzvorgang bei Bedarf einfach deaktivieren. Dank des pneumatisch gesteuerten Systems kann der Ritzmechanismus mit einer einzigen Bewegung schnell und sicher abgeschaltet werden und bietet flexible Einsatzmöglichkeiten. Diese Funktion ermöglicht eine sofortige Anpassung an unterschiedliche Schneidszenarien und macht den Arbeitsprozess praktischer und effizienter. Im Falle einer möglichen Störung ist die Deaktivierung des Ritzaggregats auch über den manuellen Hebel möglich.

Mittleres Auflagesystem

Die entlang der Schnittlinie positionierte mittlere Auflage ermöglicht dem Bediener ein komfortables und kontrolliertes Arbeiten an kleinen Werkstücken, ohne sich bücken zu müssen. Diese ergonomische Struktur bietet insbesondere bei präzisen und seriellen Schneidvorgängen große Erleichterung. Zusätzlich verhindern die beweglichen Stützteile auf der Auflage, dass kleine geschnittene Teile hinter die Maschine fallen, und tragen so zu einem unterbrechungsfreien Arbeitsablauf bei.

Pneumatisches Eintauchsystem

Zu Beginn des Schneidvorgangs muss der Bediener keine Kraft aufwenden, um den Schneidkopf an das Material heranzuführen. Dank des pneumatischen Eintauchsystems nähert sich der Schneidkopf mit nur einem Knopfdruck kontrolliert und präzise der MDF-Oberfläche. Diese Struktur beseitigt Bedienerermüdung und ermöglicht einen komfortableren, sicheren und fehlerfreien Schnittbeginn.

Automatische Drehung der Schnittrichtung

Die Maschine erhöht den Bedienkomfort, indem sie automatisch zwischen horizontalen und vertikalen Schnittpositionen wechselt. Der Bediener wählt die gewünschte Schnittrichtung mit nur einem Knopfdruck; das System bringt die Maschine schnell und kontrolliert in die gewünschte Position. Dieser Vorgang, der bei herkömmlichen Maschinen manuelle Kraft erfordert, wird dank der automatischen Struktur mühelos, sicher und ohne Zeitverlust ausgeführt.

Pneumatisches Spannsystem

Das untere Haltesystem, das das Material während des Schneidvorgangs sicher und stabil positioniert, bietet mit seinem pneumatischen Mechanismus einen starken Halt. Das Werkstück wird entlang der Schnittlinie kontrolliert von unten gespannt, wodurch Vibrations- und Rutschgefahr beseitigt werden. Dadurch werden sauberere, präzisere und fehlerfreie Schnitte erzielt, während Arbeitssicherheit und Oberflächenqualität maximiert werden.

Automatisches Absenksystem

Das automatische Plattentransport- und Positioniersystem sorgt dafür, dass MDF innerhalb der Maschine stabil und kontinuierlich in vertikaler Richtung bewegt wird. Gummibeschichtete Haltemechanismen schützen empfindliche Oberflächen, greifen das Material sicher und bewegen es kontrolliert. Dank der hohen Tragfähigkeit bietet das System auch bei schweren Platten einen ausgewogenen, vibrationsfreien und präzisen Betrieb und maximiert die Schnittqualität.

Kerf Cutting / Nutfräsaggregat

Dieses Aggregat wurde für Kerf-Cutting- und Nutfräsarbeiten entwickelt und bietet durch seine halbautomatische Struktur eine praktische und kontrollierte Nutzung. Auf dem durch das Vakuumsystem fixierten MDF-Werkstück wird der Ritzmechanismus aktiviert, um Nuten in den gewünschten Maßen auf der horizontalen Ebene auszuführen. Im Gegensatz zu vollautomatischen CNC-Systemen sorgt das mechanische und halbautomatische Arbeitsprinzip für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kontrolle und Präzision. Diese Struktur ermöglicht es, MDF-Platten einfach in gewünschte Richtungen zu biegen und in spezielle Formen zu bringen.

2500 m³ Staubabsauganlage

Die je nach Bedarf zusammen mit der Maschine angebotene Staubabsauganlage mit 2500 m³ Kapazität entfernt Späne und Staub, die während des Schneidvorgangs entstehen, effektiv. Dank ihrer starken Saugleistung hält sie den Arbeitsbereich sauber, erhöht die Maschineneffizienz und steigert den Bedienkomfort. Durch ihre optionale Ausführung bietet sie eine projektspezifische Lösung.